Filma fleksebla presado ne estas aparte matura por hejmaj flekseblaj pakaĵaj fabrikantoj. Sed longtempe estas multe da loko por la disvolviĝo de fleksebla presa teknologio en la estonteco. Ĉi tiu artikolo resumas dek du komunajn problemojn kaj solvojn en film -fleksebla presado. por referenco. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

1. La presado de la filmo havas malbonan adhesion rapide, kaj ne estas imuna al frotado kaj frotado

Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

(1) PE aŭ PP-filmo havas neniun surfacan traktadon aŭ la surfaca traktado-efiko ne estas ideala, kaj la surfaca streĉiĝo de la filmo estas pli malalta ol (3.6 ～ 3.8) × 10-2N/m. Uzu la surfacan streĉan testan likvaĵon por detekti la surfacan streĉiĝon de la filmo. Se ĝi ne plenumas la postulojn, ĝi devas esti traktata denove. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

(2) La inko estas tro-diluita, la vosto estas detruita, aŭ la pli maldika estas malĝuste uzata. Elektu la diluanton ĝuste, kaj la viskozeco de la inko devas esti kontrolita ene de 25 ĝis 35 sekundoj dum diluo.

(3) La inko mem havas malbonan aliĝon al la filmo. Ŝanĝu la inkon -tipon, aŭ intertraktu kun la fabrikanto de inko.

2. Stakigita Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

(1) Estas malpuraĵoj en la inko, la inko devas esti filtrita aŭ anstataŭigita per nova.

(2) La inko estas pli dika, kaj oni povas aldoni certan kvanton da pli maldika por ĝustigi la viskozecon de la inko al taŭga valoro dum 25 ĝis 35 sekundoj.

(3) La inko sekiĝas tro rapide. Aldonu taŭgan kvanton da malrapida sekiga diluanto por redukti la inkon-sekigan rapidon.

3, la ŝablona koloro estas ŝanĝita, la retejo -presanta maŝino, la fleksebla presmaŝino, la koverta sako fabrikanta maŝinon, la medicinan paperan presilon, la rulan tranĉilon

Kialoj kaj kuracaj opinioj:

(1) La viskozeco de la inko ŝanĝiĝas. Kiam diluante la inkon, miksu dum aldono por igi la inkon plene solviĝi en la solvilo kaj kontrolo al la ideala viskozeco. Se eblas, mekanika cirkulada pumpilo povas esti aldonita por pli bona efiko.

(2) Post kiam la inko estis uzata dum kelka tempo, aldonu diluenton por redukti la inkon -densecon. La diluanto devas esti aldonita ĉiujn 30 minutojn. Post aldono de la diluanto 2 ĝis 3 fojojn, parto de la originala inko devas esti aldonita samtempe kaj agitita uniforme por eviti la falon de inko.

4. Miksita Kolora Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

Kolora miksado signifas, ke la inko de la sekva koloro estas poluita per la koloro de la inko de la antaŭa koloro, aŭ la koloro estas disvastigita kaj migrita.

Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

(1) La inko de la antaŭa koloro sekiĝas tro malrapide, aŭ la inko de la sekva koloro sekiĝas tro rapide. Laŭ la specifa situacio, uzu la taŭgan solvon (la antaŭa kolora inko devas esti sekigita ĝisfunde), aŭ ĝustigi la temperaturon de la hejtada sistemo de ĉiu parto.

(2) La inko -viskozeco estas tro alta. Taŭge reduktu la inkon -viskozecon. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

(3) tuŝita de la plastizilo en la substrata filmo. Komprenu la tipojn kaj antaŭzorgojn de filmaj plastiziloj, kaj anstataŭigu la filmon se ĝi ne taŭgas.

(4) Malĝusta uzo de pigmentoj kaj tinkturoj en la inko kaŭzas migradon. Devus provi eviti uzi tinkturojn kiel krudajn materialojn por produkti inkojn.

5. Presita Materio Rebobenanta Adhesion

Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

(1) La seka rapideco de inko estas malrapida, kaj estas pli postrestantaj solviloj en la presita afero. Ĝustigu la sekigan rapidon de la inko, aldonu rapidan sekigan diluanton aŭ taŭge pliigu la sekigan temperaturon por minimumigi la postrestan kvanton de solvilo. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

(2) Se la reverŝanta streĉiĝo estas tro alta, la reverŝanta streĉiĝo devas esti taŭge reduktita.

(3) La temperaturo kaj humido de la aero dum reverŝado estas relative altaj. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

(4) La sekiga temperaturo estas tro alta, rezultigante la filman surfacan temperaturon tro alte, la akumulita varmego ne povas esti disvastigita en la tempo dum reverŝado, aŭ la malvarmiga procezo estas mallonga, kaj la filma malvarmigo estas nesufiĉa. La seka temperaturo ne devas agordi tro alte, aŭ la malvarmiga tempo devas esti plilongigita. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

6. La rando de la ŝablono estas hara, kaj estas neregulaj ekbriloj ĉirkaŭ la marko

Kialoj kaj kuracaj opinioj:

(1) La premo inter la inko -translokiga rulilo kaj la presa plato ne taŭgas, ĝenerale la premo estas tro granda. La premo inter ambaŭ devas esti ĝustigita taŭge.

(2) La inko sekiĝis sur la presaĵo aŭ Anilox -rulilo. Aldonu malrapidan sekigan diluenton al la inko, aŭ kovru la inko-benzinujon por redukti la volatiligon de la solvilo en la inko.

(3) La inko estas tro dika. Kontrolu la inkan viskozecon ene de 25-35 sekundoj, aŭ flekseble kontrolu la inkan viskozecon laŭ la presaj kondiĉoj.

(4) Estas burrs kaj ekbriloj sur la rando de la presaĵo pro la influo de statika elektro. Instalu statikan eliminan aparaton, aŭ aldonu taŭgan kvanton da antistatika agento al la inko.

Filma fleksebla presado ne estas aparte matura por hejmaj flekseblaj pakaĵaj fabrikantoj. Sed longtempe estas multe da loko por la disvolviĝo de fleksebla presa teknologio en la estonteco. Ĉi tiu artikolo resumas dek du komunajn problemojn kaj solvojn en film -fleksebla presado. por referenco. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　1. La presado de la filmo havas malbonan adhesion rapide, kaj ne estas imuna al frotado kaj frotado

　　Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

　　(1) PE aŭ PP -filmo havas neniun surfacan traktadon aŭ la surfaca traktado -efiko ne estas ideala, kaj la surfaca streĉiĝo de la filmo estas pli malalta ol (3.6～3.8) × 10-2n/m. Uzu la surfacan streĉan testan likvaĵon por detekti la surfacan streĉiĝon de la filmo. Se ĝi ne plenumas la postulojn, ĝi devas esti traktata denove. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　(2) La inko estas tro-diluita, la vosto estas detruita, aŭ la pli maldika estas malĝuste uzata. Elektu la diluanton ĝuste, kaj la viskozeco de la inko devas esti kontrolita ene de 25 ĝis 35 sekundoj dum diluo.

　　(3) La inko mem havas malbonan aliĝon al la filmo. Ŝanĝu la inkon -tipon, aŭ intertraktu kun la fabrikanto de inko.

　　2. Stakigita Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

　　(1) Estas malpuraĵoj en la inko, la inko devas esti filtrita aŭ anstataŭigita per nova.

　　(2) La inko estas pli dika, kaj oni povas aldoni certan kvanton da pli maldika por ĝustigi la viskozecon de la inko al taŭga valoro dum 25 ĝis 35 sekundoj.

　　(3) La inko sekiĝas tro rapide. Aldonu taŭgan kvanton da malrapida sekiga diluanto por redukti la inkon-sekigan rapidon.

　　3, la ŝablona koloro estas ŝanĝita, la retejo -presanta maŝino, la fleksebla presmaŝino, la koverta sako fabrikanta maŝinon, la medicinan paperan presilon, la rulan tranĉilon

　　Kialoj kaj kuracaj opinioj:

　　(1) La viskozeco de la inko ŝanĝiĝas. Kiam diluante la inkon, miksu dum aldono por igi la inkon plene solviĝi en la solvilo kaj kontrolo al la ideala viskozeco. Se eblas, mekanika cirkulada pumpilo povas esti aldonita por pli bona efiko.

　　(2) Post kiam la inko estis uzata dum kelka tempo, aldonu diluenton por redukti la inkon -densecon. La diluanto devas esti aldonita ĉiujn 30 minutojn. Post aldono de la diluanto 2 ĝis 3 fojojn, parto de la originala inko devas esti aldonita samtempe kaj agitita uniforme por eviti la falon de inko.

　　4. Miksita Kolora Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　Kolora miksado signifas, ke la inko de la sekva koloro estas poluita per la koloro de la inko de la antaŭa koloro, aŭ la koloro estas disvastigita kaj migrita.

　　Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

　　(1) La inko de la antaŭa koloro sekiĝas tro malrapide, aŭ la inko de la sekva koloro sekiĝas tro rapide. Laŭ la specifa situacio, uzu la taŭgan solvon (la antaŭa kolora inko devas esti sekigita ĝisfunde), aŭ ĝustigi la temperaturon de la hejtada sistemo de ĉiu parto.

　　(2) La inko -viskozeco estas tro alta. Taŭge reduktu la inkon -viskozecon. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　(3) tuŝita de la plastizilo en la substrata filmo. Komprenu la tipojn kaj antaŭzorgojn de filmaj plastiziloj, kaj anstataŭigu la filmon se ĝi ne taŭgas.

　　(4) Malĝusta uzo de pigmentoj kaj tinkturoj en la inko kaŭzas migradon. Devus provi eviti uzi tinkturojn kiel krudajn materialojn por produkti inkojn.

　　5. Presita Materio Rebobenanta Adhesion

　　Kialoj kaj Traktaj Proponoj: Reteja Presanta Maŝino, Flexo -Presanta Maŝino, koverto -sako fabrikanta maŝinon, medicinan paperan presilon, rulan tranĉan maŝinon

　　(1) La seka rapideco de inko estas malrapida, kaj estas pli postrestantaj solviloj en la presita afero. Ĝustigu la sekigan rapidon de la inko, aldonu rapidan sekigan diluanton aŭ taŭge pliigu la sekigan temperaturon por minimumigi la postrestan kvanton de solvilo. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　(2) Se la reverŝanta streĉiĝo estas tro alta, la reverŝanta streĉiĝo devas esti taŭge reduktita.

　　(3) La temperaturo kaj humido de la aero dum reverŝado estas relative altaj. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　(4) La sekiga temperaturo estas tro alta, rezultigante la filman surfacan temperaturon tro alte, la akumulita varmego ne povas esti disvastigita en la tempo dum reverŝado, aŭ la malvarmiga procezo estas mallonga, kaj la filma malvarmigo estas nesufiĉa. La seka temperaturo ne devas agordi tro alte, aŭ la malvarmiga tempo devas esti plilongigita. Reteja Presanta Maŝino Flexo Presanta Maŝino Koverto Sako Faranta Maŝinon Medicina Papero Presanta Maŝino Rulo Tranĉmaŝino

　　6. La rando de la ŝablono estas hara, kaj estas neregulaj ekbriloj ĉirkaŭ la marko

　　Kialoj kaj kuracaj opinioj:

　　(1) La premo inter la inko -translokiga rulilo kaj la presa plato ne taŭgas, ĝenerale la premo estas tro granda. La premo inter ambaŭ devas esti ĝustigita taŭge.

　　(2) La inko sekiĝis sur la presaĵo aŭ Anilox -rulilo. Aldonu malrapidan sekigan diluenton al la inko, aŭ kovru la inko-benzinujon por redukti la volatiligon de la solvilo en la inko.

　　(3) La inko estas tro dika. Kontrolu la inkan viskozecon ene de 25-35 sekundoj, aŭ flekseble kontrolu la inkan viskozecon laŭ la presaj kondiĉoj.

　　(4) Estas burrs kaj ekbriloj sur la rando de la presaĵo pro la influo de statika elektro. Instalu statikan eliminan aparaton, aŭ aldonu taŭgan kvanton da antistatika agento al la inko.