Filma fleksoprintado ne estas precipe matura por hejmaj flekseblaj pakfabrikistoj. Sed longtempe, estas multe da loko por la disvolviĝo de flexo-presa teknologio en la estonteco. Ĉi tiu artikolo resumas dek du oftajn problemojn kaj solvojn en filma fleksoprintado. por referenco. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

1. La impreso sur la filmo havas malbonan adheran fortikecon, kaj ne estas imuna al frotado kaj frotado

Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

(1) PE aŭ PP-filmo ne havas surfacan traktadon aŭ la surfaca traktada efiko ne estas ideala, kaj la surfaca tensio de la filmo estas pli malalta ol (3.6~3.8)×10-2N/m. Uzu la surfacan streĉan testan likvaĵon por detekti la surfacan streĉiĝon de la filmo. Se ĝi ne plenumas la postulojn, ĝi devus esti surfaca traktita denove. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

(2) La inko estas tro-diluita, la gluo estas detruita, aŭ la maldika estas malĝuste uzata. Elektu la diluilon ĝuste, kaj la viskozeco de la inko devas esti kontrolita ene de 25 ĝis 35 sekundoj dum diluo.

(3) La inko mem havas malbonan adheron al la filmo. Ŝanĝu la inktipon aŭ intertraktu kun la fabrikanto de inko.

2. Stakigita retejo presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝinon Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

(1) Estas malpuraĵoj en la inko, la inko devas esti filtrita aŭ anstataŭigita per nova.

(2) La inko estas pli dika, kaj certa kvanto da maldika povas esti aldonita por ĝustigi la viskozecon de la inko al taŭga valoro dum 25 ĝis 35 sekundoj.

(3) La inko sekiĝas tro rapide. Aldonu taŭgan kvanton da malrapida sekiga diluilo por redukti la inkan sekigan rapidon.

3, la ŝablono koloro estas ŝanĝita, la retejo presa maŝino, la flexo presa maŝino, la koverta sako faranta maŝino, la medicina papera presa maŝino, la rulo tranĉmaŝino

Kialoj kaj traktaj opinioj:

(1) La viskozeco de la inko ŝanĝiĝas. Diluante la inkon, movu dum aldonado por ke la inko plene dissolviĝas en la solvilo kaj kontrolu la idealan viskozecon. Se eble, mekanika cirkuladpumpilo povas esti aldonita por pli bona efiko.

(2) Post kiam la inko estis uzata dum tempodaŭro, aldonu diluilon por redukti la inkan densecon. La diluilo devas esti aldonita ĉiun 30 minutojn. Post aldoni la diluilon 2 ĝis 3 fojojn, parto de la originala inko devas esti aldonita samtempe kaj miksita egale por eviti la falon de inka koncentriĝo.

4. Mikskolora retejo presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝinon Medicina papera presa maŝino Rula tranĉmaŝino

Kolormiksado signifas ke la inko de la sekva koloro estas poluita per la koloro de la inko de la antaŭa koloro, aŭ la koloro estas disvastigita kaj migrita.

Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

(1) La inko de la antaŭa koloro sekiĝas tro malrapide, aŭ la inko de la sekva koloro sekiĝas tro rapide. Laŭ la specifa situacio, uzu la taŭgan solvilon (la antaŭa kolora inko devas esti plene sekigita), aŭ ĝustigu la temperaturon de la hejta sistemo de ĉiu parto.

(2) La inka viskozeco estas tro alta. Taŭge redukti la inkviskozecon. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

(3) Trafita de la plastificante en la substrata filmo. Komprenu la tipojn kaj antaŭzorgojn de filmaj plastigiloj, kaj anstataŭigu la filmon se ĝi ne taŭgas.

(4) Nedeca uzo de pigmentoj kaj tinkturfarboj en la inko kaŭzas migradon. Devus provi eviti uzi tinkturfarbojn kiel krudaĵojn por produkti inkojn.

5. Presita materio rebobinanta aliĝon

Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

(1) La sekiga rapido de inko estas malrapida, kaj estas pli da restaj solviloj en la presita materio. Alĝustigu la sekigan rapidon de la inko, aldonu rapide sekigan diluilon aŭ taŭge pliigu la sekigan temperaturon por minimumigi la restan kvanton da solvilo. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

(2) Se la rebobina streĉiĝo estas tro alta, la rebobina streĉiĝo devus esti taŭge reduktita.

(3) La temperaturo kaj humideco de la aero dum rebobinado estas relative altaj. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

(4) La sekiga temperaturo estas tro alta, rezultigante la filman surfacan temperaturon tro alta, la amasigita varmo ne povas esti disvastigita ĝustatempe dum rebobinado, aŭ la malvarmiga procezo estas mallonga, kaj la filmo malvarmigo estas nesufiĉa. La sekiga temperaturo ne devas esti tro alta, aŭ la malvarmiga tempo devas esti plilongigita. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

6. La rando de la ŝablono estas harplena, kaj estas neregulaj ekbriloj ĉirkaŭ la marko

Kialoj kaj traktaj opinioj:

(1) La premo inter la inka transiga rulilo kaj la presa telero ne taŭgas, ĝenerale la premo estas tro granda. La premo inter la du devus esti ĝustigita taŭge.

(2) La inko sekiĝis sur la presa telero aŭ anilox-rulilo. Aldonu malrapidan sekigan diluilon al la inko, aŭ kovru la inkujon por redukti la volatiligon de la solvilo en la inko.

(3) La inko estas tro dika. Kontrolu la inkan viskozecon ene de 25-35 sekundoj, aŭ flekseble kontrolu la inkan viskozecon laŭ la presaj kondiĉoj.

(4) Estas burroj kaj ekbriloj sur la rando de la presaĵo pro la influo de statika elektro. Instalu senmovan forigon aŭ aldonu taŭgan kvanton da kontraŭstatika agento al la inko.

Filma fleksoprintado ne estas precipe matura por hejmaj flekseblaj pakfabrikistoj. Sed longtempe, estas multe da loko por la disvolviĝo de flexo-presa teknologio en la estonteco. Ĉi tiu artikolo resumas dek du oftajn problemojn kaj solvojn en filma fleksoprintado. por referenco. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

　　1. La impreso sur la filmo havas malbonan adheran fortikecon, kaj ne estas imuna al frotado kaj frotado

　　Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

　　(1) PE aŭ PP-filmo ne havas surfacan traktadon aŭ la surfaca traktada efiko ne estas ideala, kaj la surfaca tensio de la filmo estas pli malalta ol (3.6).～3,8)×10-2N/m. Uzu la surfacan streĉan testan likvaĵon por detekti la surfacan streĉiĝon de la filmo. Se ĝi ne plenumas la postulojn, ĝi devus esti surfaca traktita denove. TTT-presa maŝino Flexo-presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rula tranĉmaŝino

　　(2) La inko estas tro-diluita, la gluo estas detruita, aŭ la maldika estas malĝuste uzata. Elektu la diluilon ĝuste, kaj la viskozeco de la inko devas esti kontrolita ene de 25 ĝis 35 sekundoj dum diluo.

　　(3) La inko mem havas malbonan adheron al la filmo. Ŝanĝu la inktipon aŭ intertraktu kun la fabrikanto de inko.

　　2. Stakigita retejo presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝinon Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

　　Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

　　(1) Estas malpuraĵoj en la inko, la inko devas esti filtrita aŭ anstataŭigita per nova.

　　(2) La inko estas pli dika, kaj certa kvanto da maldika povas esti aldonita por ĝustigi la viskozecon de la inko al taŭga valoro dum 25 ĝis 35 sekundoj.

　　(3) La inko sekiĝas tro rapide. Aldonu taŭgan kvanton da malrapida sekiga diluilo por redukti la inkan sekigan rapidon.

　　3, la ŝablono koloro estas ŝanĝita, la retejo presa maŝino, la flexo presa maŝino, la koverta sako faranta maŝino, la medicina papera presa maŝino, la rulo tranĉmaŝino

　　Kialoj kaj traktaj opinioj:

　　(1) La viskozeco de la inko ŝanĝiĝas. Diluante la inkon, movu dum aldonado por ke la inko plene dissolviĝas en la solvilo kaj kontrolu la idealan viskozecon. Se eble, mekanika cirkuladpumpilo povas esti aldonita por pli bona efiko.

　　(2) Post kiam la inko estis uzata dum tempodaŭro, aldonu diluilon por redukti la inkan densecon. La diluilo devas esti aldonita ĉiun 30 minutojn. Post aldoni la diluilon 2 ĝis 3 fojojn, parto de la originala inko devas esti aldonita samtempe kaj miksita egale por eviti la falon de inka koncentriĝo.

　　4. Mikskolora retejo presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝinon Medicina papera presa maŝino Rula tranĉmaŝino

　　Kolormiksado signifas ke la inko de la sekva koloro estas poluita per la koloro de la inko de la antaŭa koloro, aŭ la koloro estas disvastigita kaj migrita.

　　Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

　　(1) La inko de la antaŭa koloro sekiĝas tro malrapide, aŭ la inko de la sekva koloro sekiĝas tro rapide. Laŭ la specifa situacio, uzu la taŭgan solvilon (la antaŭa kolora inko devas esti plene sekigita), aŭ ĝustigu la temperaturon de la hejta sistemo de ĉiu parto.

　　(2) La inka viskozeco estas tro alta. Taŭge redukti la inkviskozecon. TTT-presa maŝino Flexo-presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rula tranĉmaŝino

　　(3) Trafita de la plastificante en la substrata filmo. Komprenu la tipojn kaj antaŭzorgojn de filmaj plastigiloj, kaj anstataŭigu la filmon se ĝi ne taŭgas.

　　(4) Nedeca uzo de pigmentoj kaj tinkturfarboj en la inko kaŭzas migradon. Devus provi eviti uzi tinkturfarbojn kiel krudaĵojn por produkti inkojn.

　　5. Presita materio rebobinanta aliĝon

　　Kialoj kaj traktaj sugestoj: Reta presa maŝino, flexo-presa maŝino, koverta saka maŝino, medicina papera presa maŝino, rula tranĉmaŝino

　　(1) La sekiga rapido de inko estas malrapida, kaj estas pli da restaj solviloj en la presita materio. Alĝustigu la sekigan rapidon de la inko, aldonu rapide sekigan diluilon aŭ taŭge pliigu la sekigan temperaturon por minimumigi la restan kvanton da solvilo. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

　　(2) Se la rebobina streĉiĝo estas tro alta, la rebobina streĉiĝo devus esti taŭge reduktita.

　　(3) La temperaturo kaj humideco de la aero dum rebobinado estas relative altaj. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

　　(4) La sekiga temperaturo estas tro alta, rezultigante la filman surfacan temperaturon tro alta, la amasigita varmo ne povas esti disvastigita ĝustatempe dum rebobinado, aŭ la malvarmiga procezo estas mallonga, kaj la filmo malvarmigo estas nesufiĉa. La sekiga temperaturo ne devas esti tro alta, aŭ la malvarmiga tempo devas esti plilongigita. Reta presa maŝino Flexo presa maŝino Koverta sako faranta maŝino Medicina papera presa maŝino Rulo tranĉmaŝino

　　6. La rando de la ŝablono estas harplena, kaj estas neregulaj ekbriloj ĉirkaŭ la marko

　　Kialoj kaj traktaj opinioj:

　　(1) La premo inter la inka transiga rulilo kaj la presa telero ne taŭgas, ĝenerale la premo estas tro granda. La premo inter la du devus esti ĝustigita taŭge.

　　(2) La inko sekiĝis sur la presa telero aŭ anilox-rulilo. Aldonu malrapidan sekigan diluilon al la inko, aŭ kovru la inkujon por redukti la volatiligon de la solvilo en la inko.

　　(3) La inko estas tro dika. Kontrolu la inkan viskozecon ene de 25-35 sekundoj, aŭ flekseble kontrolu la inkan viskozecon laŭ la presaj kondiĉoj.

　　(4) Estas burroj kaj ekbriloj sur la rando de la presaĵo pro la influo de statika elektro. Instalu senmovan eliminigan aparaton, aŭ aldonu taŭgan kvanton da kontraŭstatika agento al la inko.